皮帶輸送機(jī)使用的時(shí)間長(zhǎng)了，部件容易出現(xiàn)一些故障，當(dāng)然這些并不是一些大問題，只要能夠找到方法就可以很好的解決，其中設(shè)備的輥齒有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)一些磨損現(xiàn)象，那么如何有效解決呢？下面就由皮帶輸送機(jī)廠家來給大家提供幾種方法吧。
1、增加皮帶輸送機(jī)輥齒的硬度為增加輥齒的硬度，對(duì)輥齒表面進(jìn)行堆焊，使齒面的度達(dá)到HRC58以上。
2、合理分布高、低齒由于輥齒的非正常磨損，所有齒都磨成了一樣的高度，已經(jīng)無法分清原來高齒與低齒的具體位置?？筛鶕?jù)高齒與低齒的數(shù)量和布置原則，制定分布方案，并在高齒的地方做好記號(hào)，以便在焊接中能準(zhǔn)確施工。
3、輥齒表面堆焊由于輥齒的材質(zhì)為高錳鋼合金鋼，焊接性能比較差。對(duì)焊條材料選擇及堆焊施工要求的技術(shù)含量高。選擇合適的耐磨焊條后，直接在輥齒表面進(jìn)行堆焊，對(duì)高齒采用5毫米過渡層及15毫米耐磨層的堆焊，低齒進(jìn)行2毫米~5毫米的修復(fù)。
其中堆焊方法先將齒板從破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上拆卸下倆，平放。將需要堆焊的所有部位用磨光機(jī)拋光現(xiàn)金屬色。采用直流電焊機(jī)，電焊線反接，堆焊時(shí)采用單道斷焊接工藝施焊，耐磨層電流控制在150~180A，過渡層電流控制在90~110A?？刂坪附訉訙囟仍?00攝氏度以下，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度控制在1.5毫米~2.0毫米。
以上就是皮帶輸送機(jī)廠家所分享的幾種方法，但具體的使用效果和使用方式需要大家結(jié)合自己的實(shí)際工況條件來進(jìn)行處理，這樣才能更有效。
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