螺旋輸送機屬一般機械設備，采用兩端軸承支承結構，如果輸送距離過遠，螺旋軸撓度很大，在輸送物料過程中會發(fā)生彎曲現(xiàn)象，使用過程中易發(fā)生葉片與外殼磨損和軸與端座密封處磨損，因此制作時一般使葉片與外殼、軸與端座密封處間隙稍大，以確定設備正常運轉。此設備密封部位一直是設備生產(chǎn)廠家所面臨的難題，在生產(chǎn)過程中如果密封不嚴，物料容易從空隙部位漏出，對車間生產(chǎn)環(huán)境造成破壞，因此螺旋輸送機密封性好壞是設備成功與否的關鍵。螺旋輸送機密封性能不好，泄漏嚴重，車間地面上粉末堆，將嚴重影響企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境。但是，因為軸與端座密封處間隙稍大，其密封效果很差，普通的密封方法是采用盤根密封開始運轉時密封效果還可以，運行一段時間后由于軸頸與盤根的磨損，密封效果越來越差，物料粉末從密封處泄漏嚴重，車間地面上物料粉末到處是。

螺旋葉片是一種內外呈螺旋狀，是螺旋輸送機的主要配件，守舊的螺旋葉片的制作方法有模具壓制、液壓拉伸法和擠壓法，下面，為您詳細介紹一下：

一、模具壓制。也屬于鑄造的一種，將要制作的螺旋葉片，做一個模型，然后選好材料進行澆筑，在有絞龍成品。這種方法制作成本好，且只適合于大批量的制作，因此，這種方法應用不是很普遍。

二、液壓拉伸法。將計算好的尺寸，用鋼板下料，有一個圓環(huán)，然后在圓環(huán)上切割出一道縫，用事先做好的夾具加緊圓環(huán)的兩個邊，啟動液壓缸，使圓環(huán)的兩邊上下分離。拉到相應程度，用尺寸測量絞龍葉片的螺距，測量的螺距要大于實際的螺距，因為，液壓缸松開之后，鋼板會有相應的收縮。有正確的螺距后，就得出所需的絞龍葉片。這種方法使用較普遍，無需模具，加工速度較快，如今還普遍的使用著。缺點在于，拉出的螺旋形狀不太規(guī)則，螺旋尺寸誤差大。

三、擠壓法。這種方法類似于模具壓制，屬于改進型的壓制法，做絞龍之前，需要做一套尺寸和成品一樣的模具。模具分為兩個，形狀和尺寸一樣，分別安置于壓力機的上下部，然后將下好料的圓環(huán)放置于模具上，啟動壓力機，使上下模具壓在一起，鋼板隨之變形，形成螺旋狀。

螺旋輸送機是常見的輸送機械，用途普遍，在各種企業(yè)均能看到它的身影。管式螺旋輸送機在輸送成件物品時，以每小時輸送的件數(shù)計算。在與直線振動篩，旋振篩，特別波振動篩等振動篩設備配套時，要計算振動篩的進料量，控制輸送量。多數(shù)的輸送機在設計生產(chǎn)前就要考慮是否與其他的生產(chǎn)設備配套使用，以便于正確的設計輸送機的型號。在使用管式螺旋輸送機粉狀物料時，因為粉狀物料的特性使其易沿轉動軸滲入軸承座內，從而造成軸承的損壞，所以設計時著重考慮軸承座的密封問題。

螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面型、帶式螺旋面型及葉片螺旋面型三種。實體螺旋面稱為s制法，其螺旋節(jié)距GX型為葉片直徑的0。8倍，LS型螺旋輸送機適用于輸送粉狀和粒狀物料。帶式螺旋面又稱D制法，其螺旋節(jié)距與螺旋葉片直徑相同，適用于輸送粉狀及小塊物料。葉片式螺旋面應用較少，主要用于輸送粘度大和可壓縮性物料，在輸送過程中，同時完成攪拌、混合等工序，其螺旋節(jié)距約為螺旋葉片直徑的1.2倍。利用電機帶動螺旋回轉，推移物料以實現(xiàn)輸送目的的機械。它能水平、傾斜或垂直輸送，具有結構簡單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便于封閉運輸?shù)葍?yōu)點。